Después de una prueba hidráulica de la caldera con éxito, caldera de calor-redución recientemente sustituido, la reducción de válvula, la instalación de equipos autocontrol y puesta en marcha, en la madrugada del 22 de abril en Turquía, el BANDIRMA Ácido Bórico Fábrica renovadas y corrieron a funcionar sin problemas.
Así que terminamos el equipo de actualizar 7 días antes, lo que podría creat beneficio económico directo por valor de varios millones de dólares norteamericanos.
Parte del Proyecto BANDIRMA había llegado a su fin. De acuerdo con las necesidades del usuario, la línea de pila de la caldera de nueva construcción debe ser integrado en el sistema de vapor disponibles para suministrar vapor a la turbina de vapor para generar energía. Las obras de modificación necesidad de desmontar la válvula de alta presión en la salida de la caldera, el cilindro de vapor de alta presión y la tubería mesobaja, a continuación, a reemplazar el de reducción de calor y la válvula de reducción a lo largo de la turbina de vapor.
También tenemos que cambiar la tubería de agua desalada en la tubería suministrada por la nueva caldera y conectadas por la tubería del sistema circulatorio agua desalada. Por el momento, tenemos que terminar la alteración y la instalación del cinturón de carbón para los nuevos y viejos calderas, realizando el control operación unificada. El propietario deberá detener el funcionamiento de las obras de modificación, que era enorme, pero con agenda apretada.
Como se había operado durante 30 años, todo el dibujo no podía ser ofrecido, lo que causó gran obstáculo para los técnicos chinos. enían para estimar de acuerdo a los dibujos disponibles, a continuación, para confirmar, diseño y correcta una y otra vez por horas extraordinarias de trabajo hasta 2 o 3 a.m. para asegurar la exactitud.
Debido a la diferencia cultural entre los dos lados de los principios de control del equipo, el bajo grado de automatización de los anteriores y el alto grado de automatización de nuestros equipos de mejora, los técnicos chinos tienen que llevar a cabo el análisis del producto, explicar la lógica de control, señal retroalimentación, la doctrina de control y operación y método de operación en cada paso. Y por último tenemos la confianza del usuario, debido a nuestro trabajo paciente y dedicado.
Durante la reconstrucción, para ahorrar tiempo, trabajamos en el tiempo y laboriosamente, simplificamos los pasos relacionados, preparado bien, probamos una y otra vez, y organizó cada detalle técnico de cada equipo específico y técnico. Finalmente lo logramos 7 días antes de lo previsto.
En la reanudación de la caldera, se trabajó en el tiempo con los equipos de operación del propietario. Cada vez que el equipo la operación del usuario se movió, los ingenieros de CHMC les ayudaría a familiarizarse con los procedimientos y los equipos. La reconstrucción y la reanudación fueron archivados debido a los grandes esfuerzos aportados por cada empleado en el sitio desde CHMC. Hemos acortado el tiempo de parada de producción a través de nuestros esfuerzos, creamos varios millones de beneficio económico para el propietario y recibimos elogios por parte de ellos.
